塗料不僅要具有裝飾性和功能性，還應具有一定的綜合物理化學性能，塗層上進行大部分的物理和化學性能測試。塗料理化性能的測試數據，可以用來預測塗料的性能，也可以有效地指導塗料配方的調整，使其更適合施工工藝的性能要求，塗料的理化性能測試是塗料研製和生產過程中的重要環節。
鹽霧試驗是一種實驗室技術，將試樣和零件置於
鹽霧試驗箱中，使電解質溶液處於霧狀狀態，在一定的溫度和濕度條件下進行循環腐蝕。
1.試驗過程中，必須清除樣品底座上的鐵鏽和油脂。管底材是否經過噴砂、拋光或磷化處理，都要注意不要將其暴露在潮濕的空氣中，以防止底材表麵形成水膜，引起再生鏽或降低塗層與底材的附著力。特別要注意的是，嚴禁用手指觸摸基材的有效部位，因為手指上的油脂和汗水會汙染板麵，引起塗層局部起泡和生鏽。
2.鹽霧試驗的關鍵是電解質濃度的配製，嚴格按比例稱取各組分溶質，以保證pH值的準確性，否則會直接影響檢測結果。
3.在製備塗層樣品和零件後，需要用油漆密封邊緣，並覆蓋基底的暴露部分。否則，鐵鏽會下垂並汙染板麵，使其難以分級。
4.當定期檢查板和零件時，板表麵應保持濕潤狀態，以盡量減少板表麵暴露在空氣中的時間。
5.試驗結束後，應立即對麵板表麵進行客觀評價，包括起泡、變色、生鏽和剝落等情況。還可根據客戶要求增加附著力、劃痕和單邊腐蝕距離的檢查和評估。
6.如需刮擦板表麵，應刮膜一次，使基材露出，不應重複使用該工具，以避免塗層在劃痕時翻邊，並增加一側的腐蝕距離。根據經驗，板麵上的劃痕一般都是x交叉的，圓柱形工件可以畫成平行線；但劃痕與板材邊緣之間的距離應大於20mm，並應按標準推薦的方法使用單刃刀具。
7.必須注意的是，鹽霧試驗箱中板的放置位置應定期調整，並定期測量鹽霧沉降，以保證鹽霧在試驗箱中均勻分布。
